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探析印後加工技術,那些高大上高檔包裝盒上麵的立體燙
作者:佚名 日期:2015年08月07日 來源:本站原創 瀏覽:

近年來,隨著人們對商品包裝外觀式樣以及質量要求的提高,印刷技術 、包裝技術都有了很大的進步,印後加工技術更是取得了蓬勃的發展,而電化鋁燙印作為印後加工的一部分,這幾年中的變化更是巨大。新技術、新工藝及多種技術結合使用的不斷出現,使包裝印刷品經燙印後在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果,尤其是目前應用越來越廣泛的立體燙印技術,使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個性。目前該技術主要用於賀卡、書簽、商標、煙酒包裝及各種高檔包裝盒上。

 

  立體燙金的工藝要求:

 

  ⑴電化鋁箔

 

  電化鋁箔一般由4~5層不同材料組成,如:基膜層(滌綸薄膜)、剝離層、著色層(銀色電化鋁沒有著色層)、鍍鋁層、膠粘層。

 

  各層的主要作用是:

 

  ①基膜層主要起支承其它各層的作用。

 

  ②剝離層的作用是使電化鋁箔層與基層分離,其決定了電化鋁層的轉移性。

 

  ③著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保護底層。常見的色彩有:金、銀、棕紅、淺藍、黑色、大紅、綠色等,其中金色和銀色是最常用的兩種。

 

  ④鍍鋁層的作用是呈現金屬光澤。

 

  ⑤膠粘層的作用是起粘接燙印材料的作用。

 

  組成膠粘層的膠粘材料不同,其粘接性也不同。為適應不同燙印材料的不同表麵性能,電化鋁就會采用不同的粘接層,從而構成了不同型號的電化鋁。

 

  燙印速度和質量主要受剝離層和膠粘層的影響,如果這些塗層對熱的敏感度不夠,則燙印速度會相應降低。以前,由於受熱量傳遞速度的限製,平壓平燙印速度較低,都達不到5000張/時,但目前一些世界領先的電化鋁供應商使其生產的電化鋁已足以滿足業界對燙印速度的要求,

 

  ⑵溫度、壓力、速度

 

  溫度、壓力和速度是熱燙印技術的三大要素,隻有控製好三者之間的關係,才能控製好燙印質量,立體燙金也一樣。由於立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印,對溫度的要求就更高,普通燙金溫度隻要70℃~90℃,而立體燙金則在150℃左右才能完成。若溫度太低則可能出現電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化,燙印時電化鋁箔不能完整轉移,產生燙印不上或露底。而溫度太高則會出現紙張變形過度,圖文糊並,字跡不清,甚至出現電化鋁變色的現象,同時還可能會由於溫度過高而使燙印版膨脹過多,而不能精確與底模配合,產生燙印不良現象。因此溫度的控製是三大要素之首。

 

  燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版麵所受到的壓力。在燙印過程中,熔化後的電化鋁膠粘層是靠壓力來完成電化鋁轉印的,因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉移到印刷品表麵外,還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案,因此壓力要比普通燙金更大,這也就要求燙金箔的強度要更好,以能經受強大壓力的擠壓。當然這並不是說壓力越大越好,必須要合適,壓力的過大過小都不能得到精美的圖案。壓力過大可能會壓破燙金箔,甚至壓壞底模和待燙印刷品;而壓力過小,則可能會產生燙金箔轉移不完全或燙印不上,使壓凹凸的立體感浮雕達不到質量要求。因此壓力控製同樣很關鍵。

 

  燙印速度實際上就是燙印物與電化鋁的接觸時間,也即電化鋁的受熱時間。燙印速度快,受熱時間短,燙印溫度下降快,造成溫度過低,燙印牢度就會受影響;燙印速度慢,受熱時間長,燙印溫度下降慢,燙印牢度好,但若控製不好則會造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質量燙印效果的保證。

 

  燙金和凹凸壓印技術都是傳統的印後加工技術,是包裝裝潢中不可或缺的工序,現在兩者結合在一起使用,不僅減少了生產工序,提高了生產效率,在商品包裝的質量、裝潢效果和防偽功能上有了更大的提高。因此這種技術現在表現出了強勁的發展勢頭,隨著各方麵條件的成熟,它將會逐漸取代原先須由燙金和凹凸壓印兩個工序來形成立體金色圖案的過程。立體燙金工藝將會成為印後包裝裝潢領域非常有前途的裝潢技術。


 
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