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經驗談:瓦楞紙板工藝最常見的四大問題
作者:佚名 日期:2015年08月07日 來源:本站原創 瀏覽:

一、紙板翹曲


一般情況下,瓦楞紙板翹曲變形有6種現象,最為常見的有:


1.橫向上翹曲


產生原因為:裏原紙含水率太高(或麵紙含水率低);單麵瓦楞粘合水分過多;裏、麵紙的定量等級過於懸殊。


解決方法:(1)增加裏紙在單麵機滾筒烘缸上的纏繞麵;(2)減少裏紙在雙層預熱器上的纏繞麵;(3)關閉部分平板烘缸蒸汽閥門;(4)提高複合機運行速度;(5)縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙,減小單麵瓦楞的施膠量;(6)更換嚴重超出水分要求的裏紙。


2.橫向下翹曲


產生原因為:麵紙原紙含水率太高;加熱部位的溫度和速度失常。


解決方法:(1)增加麵紙在雙層預熱器上的加熱纏繞麵;(2)使用粘度較好的粘合劑,減少複合機的上膠量;(3)減少單麵機裏紙在滾筒烘缸上的纏繞麵;(4)減低複合機處的生產車速;(5)正確調節生產線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配;(6)更換嚴重超出水分要求的麵紙。


二、紙板假性粘合


所謂紙板假性粘合是指紙板離機後麵紙、裏紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現象。


產生的主要原因有:(1)粘合劑粘度不夠或已變質;(2)瓦楞機或複合機車速過快;(3)瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損;(4)複合塗膠機膠輥間隙過大;(5)紙張含水率太高。解決方法:(1)提高、穩定粘合劑質量,有關資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S;夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右;(2)確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa,各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右;(3)國產瓦楞輥在產量達300萬長米一350萬長米時,須及時更換。


三、搓板現象


所謂搓板現象是指製成後的瓦楞紙板,在其表麵麵紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產生內凹現象,形狀如同家用搓衣板一般,故稱之為搓板現象。


瓦楞紙板產生搓板現象的根本原因,主要應歸咎於粘合劑上膠不當,由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對於定量低的箱板紙危害尤其突出。


控製紙板搓板現象的具體方法有:調整麵紙的定量,改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法(但會增加成本);采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠量;控製好麵紙在預加熱器上的加熱纏繞麵,因為箱板紙過於幹燥對膠水的攝取量較多,易產生搓板現象;調節好複合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙,嚴格導輥(壓輥)的壓力程度,防止塌楞後上膠量增大。


四、紙板含水量的控製


在生產瓦楞紙板過程中,紙板含水量控製十分重要,當水分過高時,加工出的紙板會出現偏軟、不挺、成箱後易塌箱等。當水分偏低時,加工出的紙板發硬、發脆、成箱後易爆裂。紙板水分的控製是一件比較複雜的事情,它主要由以下兩方麵因素決定:


對進廠原紙的水分要嚴格控製,按現行標準:原紙交貨狀態的水分應為(8±2)%。而存放原紙最好設立單獨庫房,溫度一般在(18±3)℃,濕度一般在(35±5)%。千萬不能放在露天,否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。


溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一。它既能調整原紙的水分,又能使原紙升溫,是糊液固化的重要條件。因此紙板生產線設置許多預熱器和平板烘缸,用來調節原紙和單麵紙含水率,並使糊液固化最終達到粘合的目的。


為有效控製成品瓦楞紙板水分,必須關注以下事項:


如果紙板水分過高,預熱輥溫度達不到要求,須增加鍋爐蒸汽壓力,使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽,一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。


如果水分偏低,就要調節導紙輥,減少預熱麵積,同時要充分利用單麵機上噴霧裝置(濕潤輥),對原紙進行噴霧,增加原紙水分,使之達到標準要求。


平板烘缸在工作時,不到萬不得已時,不能停車。單麵機要更換原紙前應提速,在橋架上多積累些紙;複合機在接到信號後應降速,待單麵機完成接紙後,再行提速。若設備發生故障等必須停車時,應將輸送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。


對於單麵機而言,要調節好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下,上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm,塗膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對於雙麵機而言,刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm,壓輥與上膠輥之間間隙應比所通過的單麵瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm,且兩輥兩端間隙應保持一致,可用塞尺測量。


 
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